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济南德虎数控科技有限公司
  • 经营模式:生产加工
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    济南德虎数控木工车床的特点

    1、操作系统简洁友好的中文操作界面,操作简单方便

    2、加工精度高,具有稳定的加工质量, 表面加工质量比普通木工车床好,后继砂磨工作量大大减少,可提高工作效率。

    3、有自动换刀的四工位的电动刀架;

    4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

    5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高一人可操作2-5台数控车床;可节省人工成本.

    6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

    7、对操作人员的素质要求较不高,容易编程,易学易用.

    8、驱动部份采用高精度伺服电机驱动系统,保证设备启动时的准确定位和***运动。

    9、传动部件采用了精密滚珠丝杠,保证了运动精度。

    10、无需模具,节约做模具的成本及时间,缩短产品的研发周期。

    11、本机床可附加自动加油,减少导轨的磨损,提高加工精度。

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    数控木工车床磨刀的方法

    1.刃磨手法手法仍然是重要的,包含以下两方面内容:

       ⑴ 固定的刃磨角度不仅推刀过程中,刃磨角度要固定,而且在暂停后,重新确定角度时,依然不能变,必须依赖一双稳定的手和长期的练习。作为新手或技术不佳者,可以使用参照物或者测量工具,确保切换前后的刃磨角度一致。例如在刀脊上找几个特征点顺序编号,然后在刀身两侧绘制尽量与刃口垂直的标记线,逐一测量标记点至刃口的距离,根据三角函数计算所需高度值,对应序号记录,磨刀时以对应的高度值确定角度,如图所示。推刀的方向好和标记线一致,每次确定角度时,先将刀具的姿势调整到与切换前接近,然后用直尺测量标记 点高度,达到前面的计算值后,才开始推刀。这种方法需要标记和反复测量定角,但刃磨效果值得肯定,甚至超过不少高手,因此特别适合于新手。

       ⑵ 正确而稳定的推刀方向刃纹对刀刃的保持性影响很大,必须给予高度重视。刀具在油石上的滑擦方向应从刃口向刀脊单向移动,并尽量与刃口垂直,目的是生成纵刃纹(弧形刀刃允许斜刃纹),避免产生有害的X刃纹和横刃纹。正确的推刀方式如图所示 当刀具包含弧形刃时,刀具的滑擦方向不同,产生的效果也有很大差异。一种情况,滑擦方向始终与刃口垂直,并保持固定的刃磨角度。这种方法比较容易掌握,由于油石的两边经过同一位置时,运城数控木工车床,产生的刃纹不平行,所以会伴随大量X刃纹。为了减弱X刃纹对保持性的不利影响,可以采用更精细的油石(比如红宝石油石),使刃纹尽可能细小。第二种情况,滑擦方向仅与刀具的直刃垂直,并且始终保持不变。这种方法属于变角度刃磨,木楼梯数控木工车床,大的优点就是刃纹都是相互平行的,全部是纵刃纹和斜刃纹,而不会有X刃纹,但是如果不借助专用磨刀工具,手工基本无法完成。



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